加厚瓦楞纸箱作为现代物流包装的重要载体，其制作工艺直接影响着产品的运输安全性和成本控制。下面广州纸箱厂将从选材、工艺到质量控制，全面解析加厚瓦楞纸箱的制作要点。

　　一、选材：决定纸箱品质的基础

　　瓦楞纸板的选材是制作加厚纸箱的第一步，也是决定纸箱质量的关键。面纸通常选用200-300g/m²的牛皮卡纸，具有优异的抗压和抗撕裂性能。芯纸则采用高强度瓦楞原纸，克重控制在120-180g/m²之间，确保瓦楞结构的稳定性。

　　瓦楞类型的选择需要根据具体需求确定。A型瓦楞具有最佳的缓冲性能，适合易碎品包装;B型瓦楞平面抗压性能优异，适合印刷要求高的包装;C型瓦楞则兼顾缓冲和抗压性能，是通用型选择。对于加厚纸箱，可采用AB型或BC型双层瓦楞结构，既保证强度又兼顾缓冲性能。

　　粘合剂的选择直接影响纸板的粘合强度。目前普遍采用玉米淀粉粘合剂，其环保性能好，粘合强度高，干燥速度快。对于特殊用途的纸箱，可选用具有防水性能的粘合剂。

　　二、生产工艺：精准控制每个环节

　　瓦楞纸板生产线是制作加厚纸箱的核心设备。现代生产线采用PLC自动控制系统，能够精确控制温度、压力、速度等参数。温度控制是关键，通常维持在160-180℃之间，确保粘合剂充分糊化。

　　纸板复合工序需要严格控制压力参数。压力过大易造成瓦楞变形，压力过小则影响粘合强度。一般控制在0.3-0.5MPa之间，根据纸板厚度和材质适当调整。复合后的纸板需经过24小时自然定型，确保粘合剂完全固化。

　　模切工序采用数控模切机，精度可达±0.5mm。刀模设计要考虑纸板厚度，预留适当的压痕余量。对于加厚纸箱，建议采用圆压圆模切方式，减少对瓦楞结构的破坏。

　　三、质量控制：确保产品性能的关键

　　物理性能检测是质量控制的重要环节。边压强度测试采用GB/T 6546标准，确保纸箱在堆码时不变形。耐破强度测试按照GB/T 6545标准执行，要求达到800kPa以上。戳穿强度测试则按照GB/T 2679.7标准，要求不低于8.0J。

　　环境适应性测试包括温湿度循环测试和振动测试。温湿度循环测试模拟运输环境，要求在-20℃至60℃范围内循环12小时后，纸箱性能保持稳定。振动测试模拟运输过程中的振动冲击，要求经过2小时振动后，纸箱无明显变形。

　　成品检验采用抽样检测方法，按照GB/T 2828.1标准执行。外观质量要求纸箱表面平整，无破损、污渍，印刷清晰。尺寸公差控制在±2mm以内，确保装箱适配性。

　　加厚瓦楞纸箱的制作是一个系统工程，需要从选材、工艺到质量控制全方位把控。如果您有订做纸箱_定制纸箱包装需求，欢迎来联系广州纸箱厂_广州铭燊纸箱厂，服务热线：13570582092 !